1. Proceso de preparación del proceso del producto

1.1 Tareas básicas de preparación de procesos

La formulación efectiva del plan de trabajo de preparación del proceso incluye principalmente los siguientes aspectos. En primer lugar, la determinación del contenido de la preparación del proceso, así como la formulación de la carga de trabajo y el ciclo. En segundo lugar, determine la división detallada del trabajo entre el departamento de producción y el departamento de procesos. En tercer lugar, para garantizar que el procesamiento del producto se ajuste a la base técnica especificada en el diseño del producto, de modo que se pueda reducir la tasa de desperdicio y la tasa de reparación. 1.2. Procedimientos de trabajo para la preparación de procesos

Si el procedimiento de trabajo de la preparación del proceso se divide de acuerdo con la secuencia de tiempo, la naturaleza del trabajo y el contenido del trabajo, generalmente se puede dividir en las siguientes tres etapas. En primer lugar, la primera etapa es una revisión razonable de la procesabilidad de la estructura del producto y la investigación del proceso. En segundo lugar, el diseño del proceso incluye tres pequeños aspectos, a saber, la propuesta del libro de tareas del equipo del proceso, el diseño del equipo del proceso y la compilación general de los documentos del proceso. El último enlace incluye específicamente la producción y evaluación de prueba del producto, la rectificación del proceso, el resumen del producto del proceso, el pedido y la verificación. 2. Análisis del proceso de mecanizado de ejes de camiones

En primer lugar, en el proceso de procesamiento de los ejes de los camiones, los ejes en bruto se procesan primero automáticamente y el proceso de posicionamiento en los orificios se completa aquí. Luego, se determinan el diámetro y la longitud total del cuerpo del eje fijo, y no es necesario realizar ajustes importantes cuando se procesa más adelante. En segundo lugar, cuando el eje en bruto se controla y procesa automáticamente, se deben realizar varios procesos importantes como ensamblaje, torneado fino, muñón, rectificado y laminado, a fin de promover el eje para satisfacer las necesidades de diseño en su conjunto. Finalmente, de acuerdo con la precisión del procesamiento, implemente el trabajo del flujo de la submáquina y lleve la operación de torneado fino a la máquina CNC. Cabe señalar que existe un margen para su posterior procesamiento. 2.1. Determine el plan de sujeción. Antes de procesar los ejes, los ejes se colocan de acuerdo con las necesidades básicas de los ejes del camión, se establecen la tecnología de procesamiento y los parámetros, y las abrazaderas de los soportes se utilizan en las máquinas herramienta CNC. Después de instalar las abrazaderas en los ejes, use el puerto bien posicionado y tome este puerto como la posición estándar, de modo que el extremo posterior y el extremo frontal de la máquina herramienta CNC sean el mismo centro vivo. Sin embargo, debido a la falta de una abrazadera de soporte en el medio de la máquina herramienta, si desea completar el proceso de torneado, debe hacerlo por separado, primero girando un extremo y luego girando el otro extremo. En el proceso de giro, preste atención al espacio entre la parte delantera del eje y la parte delantera de la horquilla de cambio para evitar que el orificio central se vuelva más profundo, lo que da como resultado una menor precisión de mecanizado.

2.2, limpiar la línea de alimentación

Durante el mecanizado del eje, la línea de alimentación también debe aclararse, y también es la parte principal del control de la trayectoria de movimiento del eje en el mecanizado. En primer lugar, el núcleo de la programación de la línea de alimentación es asegurar los puntos de entrada y salida de la máquina herramienta desde el inicio hasta el procesamiento de las piezas. En segundo lugar, si la ruta de alimentación se establece de manera razonable, la aparición de herramientas vacías se puede reducir en gran medida y la eficiencia de uso de la máquina herramienta se puede mejorar en todos los sentidos. Finalmente, para completar el torneado en bruto, simplemente para ubicar la posición del orificio central y la cara final del eje, por lo que todo el proceso de implementación del proceso de mecanizado fino mecánico del eje, el lugar de inicio deben ser los dos extremos del eje, y luego el Se procesa la posición central del eje. 2.3, determinar el sistema de coordenadas del sistema

La determinación del sistema de coordenadas del eje suele ser para determinar el origen de mecanizado en la posición del eje antes de girar el eje. En cuanto al establecimiento del sistema de coordenadas del eje, la programación debe simplificarse y la conversión de tamaño debe ser simple, reduciendo así efectivamente la aparición de errores. En aplicaciones específicas, para mejorar la precisión de mecanizado del eje y facilitar la preparación del grado de mecanizado, el origen suele establecerse en la intersección del extremo delantero del eje y el eje. Esto puede asegurar la unidad de los tres aspectos, como la unidad de la referencia, la unidad del conjunto y la unidad del diseño. 2.4, seleccione accesorios

Una vez que se completa el proceso de mecanizado del eje, es necesario considerar completamente el tema de la selección de la herramienta. Desde el punto de contacto de la herramienta, no es tan fácil de procesar, porque no es un punto ideal, sino una forma de arco, por lo que al achaflanar, cortar en arco y procesar en bisel, es probable que se produzca un procesamiento Procesamiento excesivo e insatisfactorio. Por este motivo, al procesar 

, la herramienta debe utilizarse para realizar un trabajo de compensación de procesamiento adecuado para compensar algunas deficiencias. 2.5, seleccione la cantidad de corte

Al procesar, también debe hacer un buen trabajo al seleccionar la cantidad de giro. El propósito de este trabajo es configurar los parámetros como el avance, la profundidad y la velocidad durante el corte. El establecimiento de parámetros precisos tiene un efecto positivo en la mejora de la calidad general del trabajo. En primer lugar, de acuerdo con los estándares de diseño y los requisitos del manual de proceso, haga una elección razonable en la cantidad de corte y luego vaya a igualar el procesamiento del eje. En segundo lugar, para alcanzar Ra1.7 en el estándar, la profundidad de giro debe ser fija, controlada en el rango de 0.5 a 0.7 mm, y luego se establece la velocidad de alimentación, el valor es de 0.2 a 0.3 mm / r. 3. La preparación de la tarjeta de proceso de las piezas del buje. La preparación del proceso es un proceso detallado, que bien puede representar el patrón, los requisitos técnicos, los requisitos de precisión y el acabado de la superficie de las piezas, y luego utilizar la optimización de los parámetros de corte, el equipo. La selección y la programación final se completan. Al programar, no solo se puede usar la programación automática en el método de finalización, sino que también se puede usar la programación manual. Cada método de acabado debe reflejar la precisión del tamaño y la forma de la pieza. La primera es la programación manual. De acuerdo con las diferentes formas y estaciones, elija un método de procesamiento más adecuado y luego use diferentes instrucciones de programación para compilar de acuerdo con el plan. En segundo lugar, en la programación automática, el modelado es la primera prioridad, utilizando el software CAXA para seleccionar diferentes modos de procesamiento y métodos operativos, con el fin de completar la simulación y el trabajo de procesamiento posterior. El último paso es transferir el programa a la máquina herramienta CNC. Una vez que se llama al programa, se completa todo el proceso de operación.